布袋除尘器在运行期间,秸秆焚烧炉布袋除尘器,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。
布袋除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以确保有效清灰的较少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
布袋除尘器大气反吹清灰式:如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
布袋除尘器振动清灰方式:和大气反吹清灰式基本相同,同时驱动部分发生故障也是原因之一。
布袋脉冲除尘器清灰式:如果清灰时间过短,则由于过度、频繁的清灰,造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之,清灰时间过长,则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
由于较近国家**颁布了新的燃煤电厂排放标准,要求烟尘排放浓度必须低于30mg/m3,可以说新的烟尘排放标准给袋式除尘行业的发展又提供了新的发展机遇和平台,较近几年将有更大范围的燃煤电厂面临除尘器的提效和改造任务。电除尘器将日渐式微,泉州除尘器,袋式除尘器将是主流,较主要的原因就是排放浓度30mg/m3,对于电除尘是不可完成的任务,而对于布袋除尘器,由于滤材的不断发展,木材加工厂布袋除尘器,达到10mg/m3也不难。
于是新的布袋除尘器建设纷纷上马,以前很多的布袋除尘器也到了更换滤袋的时机。这对于褶皱布袋这种新技术,是很好的机遇。
首先,新上的布袋除尘器。由于相对于电除尘器,布袋除尘器本身都很大,再加上现在的锅炉容量也越来越大,这样除尘器占地面积必将更大。由于土地资源非常宝贵,占地面积小但是功能相同的设备必将占得先机,这就和计算机一样,同样功能的台式机,一个大,一个小一半,你会选择哪个?
其次我们来说旧有的除尘器改造。 由于改造时,很多企业都想扩容,这就意味着要改变除尘器结构,增加滤袋,垃圾焚烧炉布袋除尘器,这几乎相当于重新做一个除尘器。而使用褶皱布袋来更换旧的普通滤袋,就能很方便地增加过滤面积一倍!有人说不就是增加了一下过滤面积么,也没什么特别的。